工厂（chǎng）废（fèi）气处（chù）理方（fāng）案（通用框（kuàng）架与行业案例）

一（yī）、废气特性与（yǔ）排（pái）放标准

1. 污染物类型（xíng）

有机废气（VOCs）：苯、甲苯、二甲苯、丙烯（xī）醛等，浓度波动大（50-3000mg/m³）。

颗粒（lì）物（wù）（PM）：粉尘、油烟（PM2.5/PM10），粒径0.1-100μm。

酸性气（qì）体：H₂S、SO₂、NOx，腐蚀（shí）性强。

碱性气体：NH₃，易溶于（yú）水。

恶臭物质（zhì）：硫醇、硫醚、三甲（jiǎ）胺，嗅觉阈值低（dī）。

重金属：铅、铬（电（diàn）镀行业）。

2. 排放标准

中国：

《大气污（wū）染（rǎn）物综合排放标准》（GB 16297-1996）：VOCs最高（gāo）允许浓度（dù）≤120mg/m³，颗粒物（wù）≤120mg/m³。

行业专项标准（zhǔn）：如（rú）《石油炼制工（gōng）业污染物排放标准》（GB 31570-2015）要求VOCs≤50mg/m³，苯并芘≤0.001mg/m³。

欧盟：工业排（pái）放指令（IED）规定VOCs≤20mg/m³，颗粒物≤10mg/m³。

二（èr）、核（hé）心处（chù）理技术组合

1. 预处理系统

除（chú）尘：

旋风除尘器：去除（chú）大（dà）颗粒物（PM10去除率（lǜ）>85%）。

布袋除尘器：捕（bǔ）捉细颗（kē）粒（PM2.5<10mg/m³）。

湿式电除尘：高效去除油烟（yān）及微米级（jí）颗粒。

降温：喷淋塔降温至40-60℃，防止后续设备热损伤。

冷（lěng）凝回（huí）收：深冷技术（-30℃）回收高沸（fèi）点溶剂（回（huí）收（shōu）率>90%）。

2. 主体处理工艺

（1）吸附（fù）法

活性炭吸附（fù）：

适用（yòng）低浓度VOCs（<500mg/m³），碘值（zhí）>900mg/g的蜂窝（wō）炭，风（fēng）阻低。

案（àn）例：某电子厂采用活（huó）性炭吸附+蒸汽脱附（fù），溶剂回收率达85%。

沸石转（zhuǎn）轮：浓缩高湿度废气（VOCs浓缩比10:1），与RTO/RCO联用。

（2）催化燃烧（RCO）

原（yuán）理：Pt-Pd催（cuī）化剂（jì）在280-400℃下将VOCs氧（yǎng）化为CO₂和H₂O，去除率>95%。

优势：能耗（hào）低（热回收率>60%），适（shì）合中高浓度废气（500-5000mg/m³）。

案例：汽车涂装线采（cǎi）用RCO，VOCs排放<20mg/m³，年减排120吨。

（3）生物过（guò）滤（lǜ）

原理：微生物降解苯系物、硫化（huà）氢（qīng），停留时（shí）间>45s。

适（shì）用场景（jǐng）：低浓（nóng）度恶臭气体（tǐ）（如食品厂（chǎng）、污（wū）水处理站）。

案例（lì）：某（mǒu）屠宰场生物过滤+光催（cuī）化（huà），异味去除率>95%。

（4）等离子（zǐ）体技术

原理：介质阻挡（dǎng）放电产生高能电（diàn）子，分解恶臭物（wù）质（如NH₃、H₂S）。

优势：无二次污染，适合低浓度、高湿度（dù）废气。

案（àn）例：化工园区采用等离（lí）子体+活性炭，VOCs排放达标率100%。

（5）膜分（fèn）离

原理：PTFE膜分离有机（jī）溶剂，回收率（lǜ）>99%。

适用场景：高浓度溶剂（jì）废气（如制药、化（huà）工行业）。

案例：某药企（qǐ）膜分（fèn）离+吸附回收，年节约成本200万（wàn）元。

3. 深度处理（lǐ）与（yǔ）排放控制

低温等离子（zǐ）体（tǐ）：分解残留VOCs，去除率>95%。

光催化氧化：TiO₂纳米涂层在（zài）紫（zǐ）外线下（xià）氧化（huà）有机（jī）物。

在线监测：PID检测仪实时监控VOCs，数据上传环保（bǎo）平台。

三、行（háng）业案例与实践

1. 汽车零（líng）部（bù）件涂装（zhuāng）线

痛点：苯系物超标（20-80mg/m³）。

方案（àn）：沸石转轮浓缩+RTO焚烧（shāo）（950℃），湿式电除尘（PM2.5<10mg/m³）。

成效：VOCs排（pái）放<20mg/m³，热回收率>65%，年减排120吨。

2. 电子元件焊接（jiē）车间

挑战（zhàn）：氟化物+重金属（Pb超标）。

方（fāng）案：碱液吸收（shōu）塔（NaOH中和）+活性炭吸附（碘值（zhí）>1000mg/g）。

成（chéng）果：氟化（huà）物<3mg/m³，重金属<0.1mg/m³，达标率（lǜ）100%。

3. 食品加工厂

需求：油烟异味+PM2.5。

方案（àn）：静电油烟净（jìng）化器（qì）（电（diàn）离（lí）+吸附（fù））+光催（cuī）化氧化（TiO₂纳米涂层）。

数（shù）据：油烟<2mg/m³，异（yì）味去除率>95%（嗅觉阈值下降）。

4. 化工行业（yè）

案例：某化工厂采用（yòng）活性（xìng）炭吸附+催化（huà）氧化（huà）组（zǔ）合工艺，处理（lǐ）效率98%，运行（háng）成本（běn）降低40%。

四、安（ān）全与经济性平衡

1. 安全措施

防爆（bào）设计：

低温等离子体设备设置入口浓（nóng）度联锁（<爆（bào）炸（zhà）下限25%）。

RTO炉（lú）配（pèi）备（bèi）泄爆装置（zhì），控制入口浓度并定期清（qīng）理沉（chén）积物。

危废（fèi）管理（lǐ）：活性炭定期更换，交由有资质单位（wèi）处置。

2. 经济性（xìng）分（fèn）析

初期投资：

RCO：1500元/m³风（fēng）量（liàng），RTO：3000元/m³风（fēng）量。

生（shēng）物过滤（lǜ）：500-800元/m³风量。

运行（háng）成本：

活性炭吸（xī）附：1.2元/m³（电费占60%）。

RTO：0.8元/m³（燃（rán）料费占50%）。

资源回收：

溶剂回收（shōu）年（nián）收益（yì）：50-200万（wàn）元（yuán）（依浓度而（ér）定）。

余热利用：RTO余热产蒸汽（qì），年节约天然气30万立方米（mǐ）。

五（wǔ）、选型与设（shè）计要点（diǎn）

废气（qì）特性分析：优先检（jiǎn）测VOCs浓度、颗粒（lì）物粒径（jìng）、腐蚀性成分。

工艺匹配：高浓（nóng）度VOCs优先RTO/RCO，低（dī）浓度恶臭选生物过（guò）滤。

节能设计：余（yú）热（rè）回收、光伏辅助供电，降低（dī）能耗。

合规（guī）性：确保排放口（kǒu）在线监测数据与（yǔ）环保部门联网。

工厂废（fèi）气处（chù）理方案通过上述技术组合与行业案（àn）例，可实现工厂废（fèi）气的高（gāo）效、经济处理，同时满足严格的环保（bǎo）标准（zhǔn）。